凝汽器換管工藝介紹
凝汽器局部換管工藝方法
凝汽器銅管泄露程度不同采用的措施也不同，少量泄露時采用堵管；泄露超過10%時，應部分更換銅管；如果使用了較長時間，腐蝕嚴重的，應全部更換新銅管，新銅管要經過檢查化驗合格后方可使用。
⑴、抽管
先用不淬火的鴨嘴扁鏨在銅管兩端脹口處，沿管徑圓周三個方向施力，吧舊銅管口鑿成三葉花形（注意：不可在管板上管孔內鑿出傷痕、溝槽），然后用大樣沖向一頭沖擊，沖出一段后，用手直接抽出銅管。抽出銅管后，清理檢查管板管孔，應符合下列要求：
①管孔用專用工具進行管孔打磨，至表面光潔，無縱向貫通溝槽。
②銅管與管孔的間隙為 0.25～0.40mm。
⑵、換管
① 外觀檢查：每根銅管表面無裂紋，砂眼、腐蝕、凹陷和毛刺。管內無雜物和堵塞，管子不直者應較直。
② 耐壓試驗：全部銅管逐根作壓力耐壓試驗（1.25倍）無泄漏。
③ 取長度為 150～200mm順銅管縱向鋸開，內壁應清潔、光滑，無拉延痕跡，無砂眼，鼓凸等缺陷。
④ 壓扁試驗：將上述檢查過的銅管在中間鋸下長 20mm的銅環，將其壓扁至厚度為原來直徑的一半，往復兩次，此時銅管外表面不應出現裂紋及其它損傷。
⑤ 擴脹試驗：切取 50mm長銅管，打入450的車光錐體至管內徑比原銅管內徑脹大30%應不出現裂紋。
⑥ 新銅管更換前，必須進行化驗分析銅管成分，退火須合格，而后把銅管兩端用砂布打磨光滑，拭干凈，不得有油污。
⑦ 銅管進行氨熏，試驗確定銅管是否需進行消除應力處理。
⑶、脹管
① 脹管時，先把管子擺好，銅管在進口端管板露出 2-3mm管內涂上少許甘油，放入脹管器手動脹管時，右旋脹桿脹管，脹好后左旋退出脹管器，一次未能脹好的管子應重脹，正常情況下，脹桿吃力后再轉動 2-3圈即可，將出口端銅管多余部分割掉，割后這端比管板高 2-3mm。
② 為防止初脹時銅管竄動，應在銅管另一端由專人挾持定位，電動脹管器脹管時，轉速不應超過 200轉每分鐘。
③ 脹管深度為管板厚度的 75-90%，不少于 16mm，不大于管板厚度，脹管應牢固，管壁脹薄在 4-6%管壁厚度，避免久脹，漏脹和過脹。
④ 待脹管完畢后，用翻邊工具對銅管翻邊，翻邊的角度為 15度左右，翻邊時應注意不可用力過猛，防止造成翻邊處裂紋。銅管脹好后，進行注水試驗，如有滲漏應進行補脹。
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